مرسرة القطن بالصودا الكاوية: التركيز والحرارة وضبط الجودة

المرسرة أقدم استعمال صناعي للصودا الكاوية في النسيج، ولا تزال الخطوة التي تحدّد أكثر من غيرها مظهر القماش القطني وسلوكه. غير أن نتيجتها ترتبط ارتباطًا وثيقًا بثلاثة أرقام: التركيز والحرارة والشدّ. يوضّح هذا المقال دور كلٍّ منها، ولماذا يُبطل الخطأ في واحد أثرَ الاثنين الآخرين.

ماذا يجري على مستوى الألياف

لألياف القطن الخام مقطع مفلطح ملتوٍ طبيعيًا، وسطحها يبعثر الضوء في كل اتجاه؛ ولهذا يبدو القطن غير المعالَج باهتًا. وحين تُوضع الألياف في محلول صودا مركّز تنتفخ، فيقترب مقطعها من الاستدارة وينفكّ التواؤها الطبيعي. والسطح الأملس يعكس الضوء بانتظام أكبر فيكتسب القماش لمعانًا.

ويحدث في البنية البلورية ما هو أهم في الوقت نفسه: يتحوّل السليلوز من صورة السليلوز I إلى صورة السليلوز II الأكثر استقرارًا. وهذا التحوّل لا رجعة فيه، وهو ما يجعل الخواص الجديدة دائمة.

البارامترات الثلاثة

التركيز

النطاق الصناعي المعتاد محلول صودا بتركيز ١٨ إلى ٢٥٪ وزنًا، وتعبّر عنه مصانع النسيج عادةً بدرجات بومیه، أي نحو ٢٠ إلى ٣٠ درجة بومیه. ودون ١٠٪ تقريبًا لا تنتفخ الألياف بما يكفي ويضيع أثر المرسرة عمليًا. وتجاوز النطاق المعتاد لا يضيف فائدة، بل يرفع استهلاك الصودا وكلفة الاسترجاع فحسب.

الحرارة

هذا أكثر البارامترات عرضةً لسوء الفهم. فخلافًا لمعظم عمليات الصباغة، تنجح المرسرة في البرودة؛ والنطاق المعتاد ١٥ إلى ٢٥ درجة مئوية. والسبب بسيط: انتفاخ الألياف أكبر في الحرارة المنخفضة. وإذا سخُن الحمّام — وهو ما يقع طبيعيًا أثناء التشغيل لأن تخفيف الصودا طارد للحرارة — تراجع أثر المرسرة. ولهذا تحصل المصانع التي لا تملك تبريدًا على نتيجة أضعف في آخر الوردية.

الشدّ

إذا لم يُبقَ القماش مشدودًا أثناء المعالجة، انتفخت الألياف ثم انكمشت عند الجفاف فلا يظهر اللمعان. ويسمّى ذلك المرسرة المرتخية؛ وقد تُجرى عمدًا لزيادة المطاطية، أما إذا كان الهدف اللمعان فهي خطأ. ويجب ضبط الشدّ في اتجاهي السداة واللحمة معًا.

لماذا تهمّ جودة الصودا هنا

في المرسرة تستقرّ شوائب الصودا على المنتج النهائي مباشرة:

• الحديد يُصفِّر القماش الأبيض والألوان الفاتحة، ولا تخفيه الصباغة اللاحقة.
• الكلوريد يؤثر في انتظام الامتصاص وسلوك الحمّام.
• الكربونات تجعل التركيز الفعّال أقل من الرقم الذي قِسته، دون أن تنتبه.

ولهذا ينبغي رصد تركيز الحمّام دوريًا، ولهذا أيضًا تكون شهادة تحليل الشحنة أهم من رقم النقاء المطبوع على الكيس.

ما بعد المعالجة

بعد انقضاء زمن التلامس يجب غسل القماش وهو مشدود لإزالة الصودا الزائدة، ثم تعادله بحمض ضعيف ويُشطف ثانية. فبقاء القلوي في النسيج يضرّ بالألياف ويفسد مرحلة الصباغة التالية.

ولا تُهدر الصودا المخفّفة الخارجة عادةً؛ إذ تسترجعها المصانع الكبيرة بالتبخير وتعيدها إلى الحمّام، فتخفض الكلفة وحمل التلوّث في الصرف معًا.

الحصيلة

القماش الممرسَر جيدًا ألمع، وأقوى شدًّا، ويأخذ الصبغة أعمق وأكثر انتظامًا، وأثبت في أبعاده أي أقلّ انكماشًا. والوفر في الصبغة ملموس كذلك، إذ تكفي كمية أقل من المادة الملوّنة لبلوغ العمق اللوني نفسه.

شهادة تحليل كل دفعة متاحة عند الطلب، وأخصائيونا الفنيون متاحون خلال ساعات العمل لمساعدتك على مطابقة الدرجة مع عمليتك.